Konveyör Tipi Cam Kumlama Makinesi, düz cam levhalar üzerinde sürekli beslemeli, yüksek verimli yüzey aşındırma ve buzlama için tasarlanmıştır. Senkronize pistonlu püskürtme tabancalarıyla eşleştirilmiş değişken hızlı vulkanize kauçuk makaralı konveyör kullanarak, 3 mm'den 25 mm'ye kadar kalınlıktaki cam paneller boyunca eşit aşındırıcı dağılımı sağlar. Mimari cam imalatçıları ve endüstriyel işleyiciler için tasarlanan bu sistem, temiz, tekrarlanabilir yüzey kalitesi sağlarken manuel kullanımdaki darboğazları da ortadan kaldırır.
Temel Özellikler
Senkronize Pistonlu Patlama Dizisi:Çoklu tungsten karbür kaplı nozullar, çizgilenme olmadan tutarlı bir kapsama sağlamak için değişken frekanslı bir motorla çalıştırılan hassas bir doğrusal kılavuz üzerine monte edilmiştir.
Marring Olmayan Konveyör Sistemi:Yüksek dayanıklılığa sahip vulkanize kauçukla kapsüllenmiş ağır hizmet tipi çelik silindirler, yüksek hızlı geçiş sırasında camın alt tarafının çizilmesini önler.
Kapalı Döngü Medya Geri Dönüşümü:Entegre alt vidalı konveyörler ve kovalı elevatör, harcanan aşındırıcıyı sürekli olarak hava yıkamalı ayırıcıya kanalize ederek ince cam tozunu filtreler ve temiz ortamı hazneye geri gönderir.
Optik Kenar Algılamalı Pnömatik Kontrol:Fotoelektrik sensörler her bir cam panelin ön ve arka kenarlarını algılayarak, boşluklar üzerinden medya akışını durdurmak ve kenar kırılmasını önlemek için anında pnömatik esnek valfleri tetikler.
Negatif Basınçlı Toz Muhafazası:Negatif basınç altında tutulan kapalı işleme odası, silika tozu sızıntısını önler ve atölye ortamlarının temiz kalmasını sağlar.
Teknik Özellikler
|
Şartname Parametresi |
Standart Mühendislik Verileri |
|
Maks. Cam İşleme Genişliği |
1.300 mm / 1.600 mm / 2.000 mm / 2.500 mm (Özel genişlikler mevcuttur) |
|
Cam Kalınlığı Aralığı |
3 mm – 25 mm |
|
Konveyör Besleme Hızı |
0,5 – 5 m/dak (İnvertör tahrikli, ayarlanabilir) |
|
Patlayıcı Silah Sayısı |
4 – 8 adet (Makine genişliğine göre belirlenir) |
|
Basınçlı Hava Tüketimi |
0,6 – 0,8 MPa'da tabanca başına yaklaşık. 1.2 – 2,5 m³/dak |
|
Uyumlu Aşındırıcı Medya |
Alüminyum Oksit / Silisyum Karbür / Cam Boncuklar (#60 – #150) |
|
Ana Elektrik Kaynağı |
380V / 415V / 480V, 50/60Hz, 3 Fazlı (Ayarlanabilir) |
|
Makine Boyutları (U×G×Y) |
Yaklaşık. 3500mm × 1800mm × 2400mm (Modele göre ölçeklenebilir) |
İşleme Yetenekleri
Değişken Derinlik Kontrolü:Hafif dekoratif yarı saydam dondan derin, ağır mimari oymalara kadar çeşitli yüzeyler elde etmek için hava basıncını ve konveyör hattı hızını ayarlayın.
Kenar Koruma Hassasiyeti:Otomatik sensör zamanlaması, çıplak konveyör silindirlerinde tabancanın etkinleştirilmesini önler, ortam israfını %20'ye kadar azaltır ve dahili aşınan parça ömrünü uzatır.
Yüksek Hacimli Çıkış:Ortam boyutuna, hava basıncına ve hedef donma opaklığına bağlı olarak 120 m²/saat'e kadar sürekli işleme hızlarını korur.
Çift Medya Esnekliği:Açısal aşındırıcılar (keskin, agresif aşındırma için) ve küresel ortamlar (pürüzsüz, saten dokular için) arasında kolayca geçiş yapar.
Uygulamalar
Mimari Cam
Cephe panelleri, yapısal bölmeler, korkuluklar ve yapısal lobi camları.
İç Tasarım
Çerçevesiz cam kapılar, sürgülü ofis bölmeleri, dekoratif duvar aynaları ve duş kabinleri.
Ticari Aletler
Ticari soğutma ve ev aletleri için kontrol panelleri ve koruyucu cam plakalar.
Özelleştirme ve OEM Çözümleri
Mühendislik düzenleri, belirli tesis ayak izlerine ve otomatik üretim hatlarına uyacak şekilde uyarlanabilir:
Hat Entegrasyon Arayüzleri:Mekanik silindir yükseklikleri ve elektrikli el sıkışma, yukarı yöndeki dikey cam yıkayıcılara ve aşağı yönde devirme tablalarına doğrudan kenetlenmek üzere tasarlanmıştır.
Genişletilmiş Oda Konfigürasyonları:Masif mimari cam paneller için 3.000 mm'ye kadar büyük genişlikler.
Çok Kademeli Kumlama Odaları:Çift bölmeli modeller, tek bir sürekli geçişte kaba kesim ve ince son işlem yapılmasına olanak tanır.
Yerelleştirilmiş PLC ve HMI:Çok dilli dokunmatik ekran kontrol arayüzlerine (İngilizce, İspanyolca, Almanca, Fransızca) sahip Siemens veya Schneider PLC mimarisi.
Kalite Kontrol ve Üretim Standartları
Şirket İçi Yapısal İmalat:Çekirdek çerçeveler, ağır kalibreli karbon çelik plakadan lazerle kesilir, hizalama düzeneklerinde hassas şekilde kaynaklanır ve CNC işlemeden önce artık gerilimi ortadan kaldırmak için termal olarak tavlanır.
Aşınmaya Dayanıklı İç Mekan:Kumlama kabini duvarları, sürekli aşındırıcı bombardımana dayanacak şekilde değiştirilebilir, yüksek durometreli, aşınmaya dayanıklı kauçuk panellerle kaplanmıştır.
Titiz Fabrika Kabul Testleri (FAT):Her ünite, kasaya koymadan önce ortam ayırma verimliliğini ve sprey homojenliğini doğrulamak için 72 saatlik zorunlu bir kuru çalışma, pnömatik basınç testi ve canlı cam testinden geçer.
SSS
S: Standart mimari cam buzlaması için hangi aşındırıcı ortam türü önerilir?
C: #80 ile #120 arası ağ boyutlarındaki kahverengi alüminyum oksit veya silisyum karbür, camda çukurlaşma olmadan hızlı kesme hızı ile tekdüze mat yüzey arasında optimum dengeyi sağlar.
S: Makine camın alt kısmını çizilmeye karşı nasıl koruyor?
C: Konveyör, senkronize bir triger kayışı dişli kutusu tarafından tahrik edilen vulkanize kauçuk kaplı çelik makaraları kullanır ve taşıma sırasında sert metalin cama temasını önler.
S: Bu makineyi çalıştırmak için gereken günlük basınçlı hava özellikleri nelerdir?
C: 0,6 ila 0,8 MPa'lık sabit bir basınçlı hava kaynağı gereklidir. Standart 4 tabancalı konfigürasyon yaklaşık 6 ila 8 m³/dak. hava tüketir. Harici bir soğutmalı hava kurutucusu ve yağ ayırıcısı şiddetle tavsiye edilir.
S: Bu makine mevcut otomatik kesme ve yıkama hattıyla senkronize edilebilir mi?
C: Evet. Besleme ve çıkış konveyörleri, dikey yıkama makinelerine veya otomatik yükleme/boşaltma masalarına uyacak şekilde standart transfer braketlerine ve ayarlanabilir silindir hızlarına sahiptir.
S: Aşınmış püskürtme nozulları nasıl değiştirilir ve çalışma ömürleri nedir?
C: Tungsten karbür nozullar, hızlı açılan dişli bir tutucu halka ile sabitlenmiştir ve iki dakikadan kısa sürede tam değiştirmeye olanak sağlar. Standart nozul ömrü, aşındırıcı sertliğine bağlı olarak 200 ila 400 çalışma saati arasında değişir.
S: Kurulumdan önce sahada hangi tesisat hazırlıklarının tamamlanması gerekir?
C: Tesisler, 3 fazlı endüstriyel güç beslemesine, kapatma vanalı kuru basınçlı hava damlasına ve makinenin egzoz portu çapına uygun endüstriyel toz toplama kanalı bağlantısına ihtiyaç duyar.
Fiyat Teklifi Talebi (RFQ)
Mühendislik ekibimizin kesin bir fiyat teklifi, ekipman yerleşim çizimi ve navlun tahmini sunabilmesini sağlamak için lütfen sorunuza aşağıdaki özellikleri ekleyin:
Maksimum Cam Boyutları:Maks. genişlik, uzunluk ve kalınlık aralığı
Hedef Üretim Hacmi:Beklenen günlük çıktı veya vardiya başına m²
Bitirme Gereksinimi:Yarı saydam dekoratif don ve derin aşındırma
Tesis Yardımcı Programları:Yerel elektrik voltajı/frekansı ve mevcut basınçlı hava kapasitesi
Hedef Bağlantı Noktası:Deniz veya kara taşımacılığı hesaplaması için
Popüler Etiketler: konveyör tipi cam kumlama makinesi, Çin konveyör tipi cam kumlama makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
