Cam Temperleme Fırını

Cam Temperleme Fırını, yüksek-hassasiyete sahip bir termal sistemdir. İstikrarlı performans, sıkı denetime ve gerçek üretim simülasyonuna bağlıdır. Sevkiyattan önce her fırın, ısıtma stabilitesini, gerilim tutarlılığını ve uzun-vadeli güvenilirliği sağlamak için tam bir test prosedürünü tamamlar.

Mekanik Yapı Denetimi
Mühendisler tam çerçeve yapısını, kaynak kalitesini ve boyutsal doğruluğu kontrol eder.

• Çerçeve paralellik toleransı ±1,5 mm dahilinde kontrol edilir

• Silindir hizalaması lazer aracıyla kontrol edildi

• Şanzıman zinciri ve yatakları düzgün dönüş açısından test edilmiştir

• Yalıtım yapısı sızdırmazlık performansı açısından incelendi

Bu adım mekanik stabilite ve uzun servis ömrü sağlar.

Elektrik Sistemi Denetimi
Güç verilmeden önce tüm elektrik devreleri{0}kontrol edilir.

• Kontrol panosu kablolarının çizimlere göre doğrulanması

• PLC giriş/çıkış sinyali testi

• Güvenlik kilidi testi

• Acil durdurma fonksiyon testi

• Topraklama direnci ölçümü

Her terminal işaretlenir ve iki kez-kontrol edilir. Bu, çalışma sırasında elektrik arızası riskini azaltır.

Boş Çalışma Testi (24–72 Saat)
Fırın sürekli modda camsız çalışır.

• Silindir dönüş stabilitesi kontrolü

• Motor sıcaklığı izleme

• Gürültü seviyesi gözlemi

• Titreşim algılama

• Konveyör hızı kalibrasyonu

Bu test, sürekli çalışma koşulları altında istikrarlı mekanik şanzıman ve motor performansını doğrular.

Isıtma Performansı Testi
Fırın, cam yükü olmadan çalışma sıcaklığına kadar ısıtılır.

• Isıtma eğrisi kaydı

• Sıcaklık yükselme süresi ölçümü

• Güç tüketimi izleme

• Isıtıcı tepki süresi doğrulaması

Hedef sıcaklık olan 620–680 dereceye sorunsuz bir şekilde ulaşılmalıdır. Sıcaklık dalgalanması ±3 derece dahilinde kontrol edilir.

Sıcaklık Düzgünlüğü Testi
Termokupllar fırın odasının içinde birçok noktaya yerleştirilir.

• Boyuna ve enine sıcaklık haritalaması

• Üst ve alt ısıtma dengesi testi

• Konveksiyon hava akışı dengesi ayarı

Homojenlik sapması tüm cam genişliği boyunca ±3 derece dahilinde kontrol edilir. Bu adım, optik bozulma ve kırılma riskini azaltmak için kritik öneme sahiptir.

Söndürme Basıncı ve Hava Dengesi Testi
Söndürme bölümü nihai cam mukavemetini belirler.

• Hava basıncı ölçümü

• Rüzgar hızı dağıtım testi

• Üst ve alt nozül dengesinin kontrolü

• Fan akımı izleme

Hava hacmi farkı ±%5 dahilinde kontrol edilir. Kararlı hava akışı, yüzey basınç gerilimi tutarlılığını sağlar.

Gerçek Cam ile Deneme Üretim Testi
Gerçek cam levhalar standart parametreler altında işlenir.

• Farklı kalınlıkta cam testi (3mm–19mm)

• Isıtma süresi ayarı

• Konveyör hızı optimizasyonu

• Kenar ve köşe gerilim gözlemi

Bu test, gerçek üretim kapasitesini ve proses stabilitesini doğrular.

Parçalanma Testi
Temperli cam örnekleri güvenlik performansını değerlendirmek için kasıtlı olarak kırılır.

• Kırılma modeli analizi

• Parça boyutu ölçümü

• 50×50mm alan dahilinde parçacık sayımı

Cam küçük küt parçalar oluşturmalıdır. Sonuç, aşağıdaki gibi uluslararası güvenlik standartlarını karşılamalıdır:

• ASTM Uluslararası ASTM C1048

• Avrupa Standardizasyon Komitesi EN12150

Yüzey Stres Ölçümü
Profesyonel bir yüzey stres ölçer, basınç stresini ölçer.

• Yüzey basınç gerilimi hedefi: 90–150 MPa

• Kenar gerilimi tutarlılığı kontrolü

• Çok noktalı örnekleme

• Kararlı gerilim dağılımı, doğru söndürme performansını teyit eder.

Optik Kalite Kontrolü
Görsel ve cihaz muayenesi görünüm kalitesini garanti eder.

• Silindir dalga ölçümü

• Yay ve çözgü testi

• Polarize ışık altında anizotropi gözlemi

• Çizik ve yüzey kusurlarının incelenmesi

• Düzlük ve optik bozulma müşteri toleransı dahilinde kalmalıdır.

Sürekli Stabilite Testi
Fırın birkaç saat boyunca sürekli partiler halinde çalışır.

• Üretim kapasitesi doğrulaması

• Enerji tüketimi kaydı

• Sıcaklık tekrarlanabilirliği onayı

Bu, gerçek fabrika çalışma koşullarını simüle eder.