Bu endüstriyel cam düz kenar taşlama makinesi, düz camın yüksek hassasiyetli, sürekli kenar işlemesi için tasarlanmıştır. Sert yapısal çelik taban ve hassas tahrikli millerle üretilen bu makine, düz kenarları taşlar ve parlatır ve aynı anda 45 derece yükselir. Mimari, mobilya ve beyaz eşya sektörlerinde tutarlı boyutsal doğruluk ve yüksek verim gerektiren cam işlemcileri için tasarlanmıştır.

Temel Özellikler

Sert Ağır Hizmet Tabanı:Tavlanmış çelik yatak, yüksek hızlı çok çarklı taşlama sırasında titreşimi ortadan kaldırarak kenarın düzlüğünü sağlar ve camda mikro çatlakları önler.

Hassas Mil Düzeneği:Dinamik dengelemeye sahip su soğutmalı, yüksek frekanslı miller, istikrarlı tork sağlar ve tekerlek salgısını azaltır.

Pnömatik / Dijital Basınç Kontrolü:Kenar kırılmasını ortadan kaldırmak için farklı cam kalınlıklarında taşlama basıncını düzenler.

Merkezi Yağlama Sistemi:Kılavuz vidaları ve kılavuz rayları önceden belirlenmiş aralıklarla otomatik olarak yağlayarak mekanik aşınmayı ve bakım kesintilerini azaltır.

Korozyona Dayanıklı Su Deposu:Paslanmaz çelik mahfaza ve iç borular pas birikimini önler ve soğutma sıvısı pompasının ömrünü uzatır.

Teknik Özellikler

Model Parametresi	Şartname Aralığı
Cam Kalınlığı	3 mm - 25 mm
Min. Cam Boyutu	60 mm × 60 mm
İşlem Hızı	0.5 - 6 m/dak (İnverter kontrollü)
Kenar Düzlüğü Toleransı	1000 mm'nin üzerinde ±0,10 mm'ye eşit veya daha az
Mil Miktarı	9 / 10 / 11 Mil (Ayarlanabilir)
Toplam Güç Kaynağı	380V / 415V, 50Hz / 60Hz, 3 Fazlı
Toplam Bağlantılı Güç	18,5 kW - 24 kW (iş mili sayısına bağlıdır)

İşleme Yetenekleri

Kenar Profilleri

Çift çıkışlı düz kenar (45 derece pah).

Tekerlek Konfigürasyonu (Tipik 9 İş Mili Kurulumu)

Mil 1 ve 2: Elmas diskler (Kaba taşlama)
Mil 3: Reçine çarkı / Elmas çarkı (İnce taşlama)
Mil 4 ve 5: Arris çarkları (Üst/Alt pah)
Mil 6, 7 ve 8: Sezar / Seryum oksit parlatma diskleri
Mil 9: Keçe çarkı (Kuru/Son parlatma)

Uyumlu Malzemeler

Düz cam, temperli cam, lamine cam, desenli cam ve kaplamalı low-E cam.

Uygulamalar

Mimari Cam

Yüksek kozmetik kenar kaplaması gerektiren cepheler, pencereler, cam kapılar ve yapısal korkuluklar.

İç Mekan ve Mobilya

Masa üstleri, duş kabinleri, bölmeler ve raflar.

Cihaz Camı

Fırın kapıları, buzdolabı rafları ve vitrin paneli kapakları.

Özelleştirme ve OEM Çözümleri

Gerilim ve Frekans Uyarlaması

Bölgesel elektrik standartlarına (örn. UL sertifikalı bileşenler, CE elektrik muhafazaları) uyacak şekilde üretilmiştir.

Konveyör Uzantıları

Mevcut otomatik kesme ve yıkama hatlarına entegrasyon için özelleştirilmiş giriş ve çıkış silindir tablası uzunlukları.

Mil Özelleştirmesi

Müşterinin özel aşındırıcı tercihlerine ve kenar kaplama gereksinimlerine göre disk düzenini ayarlama seçeneği.

Kalite Kontrol ve Üretim Standartları

İşleme Doğruluğu:Yapısal çerçeveler, kılavuz rayların paralel hizalanmasını korumak için tek bir kurulumda CNC frezeleme ve hassas delik delme işlemlerinden geçer.

Fabrika Çalıştırma Testi:Her makine, kasaya konulmadan önce, iş mili sıcaklığı, amper çekişi ve su sızdırmazlığı doğrulanarak zorunlu 72 saatlik sürekli kuru ve ıslak yük testine tabi tutulur.

Bileşen İzlenebilirliği:Doğrulanmış fabrika testi sertifikalarına sahip endüstriyel sınıf elektrikli bileşenler (Schneider/Siemens) ve hassas rulmanlar kullanır.

Paketleme ve İhracat Koruması:Okyanus taşımacılığı için vakumla kapatılmış nem bariyeri ambalajı, fümigasyon gerektirmeyen kontrplak kasa ve sabit çelik destek.

SSS

S: 12 mm mimari cam için maksimum işlem hızı nedir?

C: 12 mm'lik cam için önerilen işleme hızı 1.5 - 2.5 m/dak'dır; bu, termal stresi ve kırılmayı önlemek amacıyla elmas diskler için yeterli bekleme süresi sağlar.

S: Konveyör aktarımı sırasında camın çizilmesini nasıl önlersiniz?

C: Konveyör pedleri, yüzeyde kalıntı bırakmadan tutarlı sürtünmeyi koruyan, aşınmaya dayanıklı poliüretan pedlerle eşleştirilmiş, yüksek dayanıklılığa sahip sentetik triger kayışları kullanır.

S: Bu makine otomatik bir yıkama hattına entegre edilebilir mi?

C: Evet. Standart elektrikli ve mekanik aktarma arayüzleri, aşağı yöndeki cam yıkama makineleri ve dikey CNC merkezleriyle senkronizasyona olanak tanır.

S: Parlatma disklerinin tipik ömrü nedir?

C: Jant aşınması günlük çalışma saatlerine ve cam sertliğine bağlıdır, ancak standart reçine ve seryum oksit jantlar değiştirilmeden önce ortalama 3,000 - 5,000 metre doğrusal işleme tabi tutulur.

S: Gönderiyle birlikte hangi teknik belgeler sağlanıyor?

C: Her makinede eksiksiz elektrik şemaları, pnömatik diyagramlar, PLC program yedeklemesi, ayrıntılı bir yedek parça kataloğu ve İngilizce kullanım kılavuzları bulunur.

S: Makineyle birlikte yedek sarf malzemesi tekerlekleri sağlıyor musunuz?

C: Alet kutusunda, temel bakım aletleri ve çabuk aşınan contaların yanı sıra elmas ve parlatma disklerinden oluşan standart bir başlangıç seti bulunur.